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裝配式 鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。
鋼板筒倉工藝的建筑設計要求
1、工藝設計應根據鋼板筒倉總倉容、使用功能、作業要求、進出物料方式等條件，經技術經濟比較后確定。
2、工藝設計內容應包括：工藝流程、設備選用、除塵系統、機械通風及噪聲控制、蟲害防治等。
3、鋼板筒倉數量較多且作業復雜時，應設置工作塔。鋼板筒倉數量少且作業簡單時，可不設置工作塔，采用提升機塔架，經分配盤或溜管直接入倉。
4、工藝設備布置應滿足設備吊裝、操作及維修空間要求。
5、直徑10m以下鋼板筒倉宜采用自流式出物料方式，倉底坡度α應滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α≥40°；稻谷：α≥45°。
6、平底鋼板筒倉可選用清倉機、流化出糧或其他出糧設施。
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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